联系我们
021-39003889卸料板导柱安装的五种处理方法【技术分享】
安装卸料板导柱时的注意事项
卸料板加工误差与粘接缝隙的影响
制作模具时,凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工误差、导套的粘接间隙等的影响,有时在插入凸模时,会产生偏芯。若在这样的状态下插入凸模,会因偏芯而造成凸模变形、折损或发生异常磨损。
可采用下列方法解决这些问题。
处理方法
1、扩大凸模导套的孔径
若扩大了凸模导向孔,卸料板将只能发挥被加工材料的卸料功能。由于它不能发挥凸模的导向作用,因此不适用于间隙较小的薄板冲裁和高精度的模具。
2、将凸模导向作成镶块进行调整
将便于调整,但成本会提高。
3、调整凹模侧
在方形凹模上使用垫片和填隙片等部件,防止偏芯。
4、通过基准销进行调整
采用基准销,调整厌氧剂粘接间隙的离散度。
5、将卸料板导套的安装孔精度调整为微小的间隙
对于无加工误差的高精度模具,为了防止由粘接间隙引起的型芯偏离,可采用缩小安装孔与导套之间隙的方法,但这种情况导套的同轴度、圆度相当重要,因此请使用精密级的导套(VG、TG系列)。此外,为了提高粘接强度,
使用追加工DRC。
也可采用将导套压入的方法,但由于压入时的内径收缩会引起变形,安装强度减弱等,因此建议您不要使用于高精度的模具。
卸料板导柱的安装
肩型
(1) 肩型导柱是将滑动部作为导入部分进行压入的,因此很少产生压入偏差,易于保持垂直 度。(图1)
(2) 压入后,对超出板面的肩部进行磨削, 使其与板面处于同一平面。(图2) (TG、 VG系列肩厚度公差为5 ,因此可通过沉孔深度进行调整。SGPH、SGOH则可通过追加工TKC提高肩部的厚度公差。)
(3) 若肩部位置产生了间隙,那么使用时极小的松动便会对垂直度产生不利的影响。(图3)
直杆型
(1) 将直杆型导柱装入,如在倾斜的状态下压入时,便有可能会因为没有保持精确的垂直度而造成咬合现象。(图4)
(2) 若使用导向件进行压入则可稳定地保持垂直度。(图5)
螺纹固定型的情况下,若导柱的端面未处于直角,便会因螺栓的紧固引起垂直度不良。(图6)
(SGPN、SGON可通过追加工TGC提高垂直度。TG、VG系列已实施端面研磨。)
卸料板导柱的导向长度
(2) 凸模固定板导柱的压入部分长度
为了得到精确的垂直度,合适的压入部分长度为导柱直径的1.5~2倍。(图7)
T≥D,T=(1.5~2)D
卸料板的导向长度
考虑到导向的稳定性及咬合,合适的导向长度为导柱直径的1.5~2倍。(图8)
T≥D, T=(1.5~2)D
【返回列表】
相关新闻
- hyson氮气弹簧T3-66002022-05-17
- MSNK-S1P透气安全鞋2021-06-22
- 订购滚珠导柱,需区分SRP38与可拆装式TRP38的特点2019-07-29
- 滑动型导柱组件MYP32型号特点,图文详解!2019-07-19
- 模具金属铭牌加工工艺及步骤2019-08-06